龍門立式加工中心GU6e

詳情

一、 龍門立式加工中心GU6e 主要技術(shù)描述

? 系統(tǒng)
標(biāo)配三菱 M80 系統(tǒng)。
? 機床床身及主體結(jié)構(gòu)
機床床身和主體結(jié)構(gòu)采用灰鑄鐵鑄造，具有良好的剛性和吸震性。床身內(nèi)部布置加強筋，使床身具有足夠的剛性。
橫梁立柱采用一體式整體結(jié)構(gòu)；橫梁截面采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到 Z
軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。
滑鞍、滑枕結(jié)構(gòu)采用熱穩(wěn)定設(shè)計技術(shù)(海天精工技術(shù))，其主體采用灰鑄鐵鑄造，熱變形小。滑鞍、滑枕之間采用滑動導(dǎo)軌副連接，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡。
? 進給機構(gòu)
X/Y/Z 軸進給機構(gòu)采用交流伺服電機，通過聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)各軸的往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
Z 軸配有雙油缸+蓄能器液壓平衡，動態(tài)特性好，啟停響應(yīng)快。
? 導(dǎo)軌
X/Y 軸導(dǎo)軌選用進口重載滾柱導(dǎo)軌支撐，剛性強，穩(wěn)定性佳,從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
Z 軸導(dǎo)軌采用中頻淬硬滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)具有良好的剛性和吸震性。
? 主軸
機床配置 HISION 電主軸，主軸電機采用獨特的星形、三角形接法，可對高轉(zhuǎn)速、大扭矩進行切換。主
 

軸高轉(zhuǎn)速 6000r/min，大扭矩 774Nm，主軸前端帶有氣密封，適配 BT50 刀柄。
主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器，可同步反饋主軸的瞬時速度和轉(zhuǎn)角，與剛性攻絲可靠銜接。主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開。
功率及扭矩圖如下:

刀柄及拉釘圖如下:

刀柄（BT50） 拉釘（P50T-2-MAS403）

液壓系統(tǒng)

?獨立的液壓系統(tǒng)，液壓油箱具有液位報警裝置，液壓系統(tǒng)功能包括主軸松刀、滑枕平衡油缸等，液壓元件采用集成化安裝，維護保養(yǎng)方便。
? 潤滑系統(tǒng)
采用兩套獨立的潤滑系統(tǒng):其中 X/Y 軸滾柱導(dǎo)軌和三軸絲杠均采用定量油脂潤滑系統(tǒng)；Z 軸滑動導(dǎo)軌采用定量稀油潤滑系統(tǒng)。該潤滑系統(tǒng)都能通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用非常專用鋰基潤滑脂潤滑。
? 冷卻系統(tǒng)
主軸標(biāo)配恒溫油冷卻系統(tǒng)，使主軸溫升能得到有效控制。
標(biāo)配刀具冷卻系統(tǒng)，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。
 

? 排屑裝置
機內(nèi)配置螺旋排屑器，布置在工作臺兩側(cè)；機外配置鏈?zhǔn)脚判计?，排屑形式為前置式?cè)排結(jié)構(gòu)。
? 可選配測量系統(tǒng)
刀具測量系統(tǒng)：可增加選項配置刀具測量系統(tǒng)（用于標(biāo)準(zhǔn)主軸）。刀具長度測量傳感器安置在工作臺后端，用來測量刀具長度，所測值與預(yù)置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外， 還能夠通過使用 NC 裝置中提供的刀具長度補償功能等實現(xiàn)刀具長度補償。
工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統(tǒng)，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標(biāo)系；進行循環(huán)中的測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現(xiàn)點對點的測量。
? 其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、床身采用鋼制拉板防護，橫梁采用風(fēng)琴式護罩。
? 安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度 17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°- 40°C
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1. 不受外部振動影響以及電器干擾。
2. 避免陽光直射機床。
3. 避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4. 機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5. 空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6. 避免漏水、浸水。
d、電 源：3 相 380V±10%；50Hz±1Hz

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