高速龍門加工中心MOUP16×30

詳情

  一、 定梁高速龍門加工中心MOUP16×30 主要技術(shù)描述

  (注：此圖片只作為參考，不作為合同依據(jù))

  MOUP16×25定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎(chǔ)上、通過消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)，融匯高模態(tài)頻率、高動態(tài)響應(yīng)、溫度補償、人機工程、節(jié)能環(huán)保等高端技術(shù)為客戶呈現(xiàn)完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。

  主要結(jié)構(gòu)

  該機床為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

  各坐標(biāo)軸定義：

  X 軸：工作臺在床身上做前后縱向運動;

  Y 軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動;

  Z 軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動;

  床身(X 軸)

  床身和工作臺皆為海天精工技術(shù)設(shè)計，具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。

  X軸導(dǎo)軌采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

  傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過進(jìn)口低背隙減速器后，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn) X 軸的直線往復(fù)運動，標(biāo)配光柵尺閉環(huán)檢測。

  橫梁(Y 軸)

  立柱橫梁大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。

  立柱橫梁設(shè)計(海天精工技術(shù))，結(jié)構(gòu)剛性得到進(jìn)一步提升，有利于提升機床的抗震性能。

  橫梁導(dǎo)軌采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到 Z 軸導(dǎo)軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小， 結(jié)構(gòu)剛性好。Y 軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載導(dǎo)軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。

  傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn) Y 軸的直線往復(fù)運動，標(biāo)配光柵尺閉環(huán)檢測。

  滑鞍滑枕(Z軸)

  滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩(wěn)定的熱穩(wěn)定設(shè)計技術(shù)(海天精工技術(shù))，采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，導(dǎo)軌副采用重載導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，配合大扭矩伺服電機，使滑枕部件慣量減小，動態(tài)特性好，啟停反映更快。

  Z 軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。標(biāo)配光柵尺閉環(huán)檢測。

  主軸

  機床配德國 KESSLER 高頻電主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速 18000 r/min，最大扭矩 130Nm。該主軸為 KESSLER 公司立加系列產(chǎn)品之一，具有扭矩大、轉(zhuǎn)速高、調(diào)速范圍寬的優(yōu)點。

  主軸上設(shè)有同軸環(huán)形編碼器，可同步反饋主軸的瞬時速度和轉(zhuǎn)角，具有剛性攻絲功能。主軸軸承潤滑為油汽潤滑方式，高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開。

  主軸功率扭矩圖：

  HSK 63A 刀柄特點

  機床主軸適配 HSK 63A 短錐刀柄，1：10 的楔形效果有較強的抗扭能力，即使在無鍵狀態(tài)下仍可傳遞較大的扭矩。并且 HSK 刀柄與主軸間由向外的擴張爪鎖緊，旋轉(zhuǎn)離心力使得主軸轉(zhuǎn)速越高、鎖緊力越大，具有極佳的高速性能。

  液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。

  潤滑系統(tǒng)

  整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(tǒng)(魯布油脂潤滑)，在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制;能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。絲杠軸承采用高級專用鋰基潤滑脂潤滑。

  冷卻系統(tǒng)

  主軸系統(tǒng)標(biāo)配恒溫冷卻系統(tǒng)，絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統(tǒng)。標(biāo)配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置。

  排屑裝置

  分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈?zhǔn)脚判计鳌?

  其它配置說明

  1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

  2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

  3、床身采用鋼板防護(hù)拉板防護(hù)，橫梁采用風(fēng)琴式護(hù)罩。

  安裝條件

  a、溫度：工作環(huán)境溫度 17℃~25℃，理想溫差±2℃

  若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°-40°C

  b、濕度：連續(xù)： 75%以下(不結(jié)露) 短時間： 95%以下(不結(jié)露)

  c、安裝場所條件

  1.不受外部振動影響以及電器干擾。

  2.避免陽光直射機床。

  3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

  4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

  5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

  6.避免漏水、浸水。

  d、電 源：3 相 380V±10%;50Hz±1Hz

  二、定梁高速龍門加工中心MOU16×30主要技術(shù)參數(shù)

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