動(dòng)梁龍門(mén)五面加工中心GRU35E×80

詳情

動(dòng)梁龍門(mén)五面加工中心GRU35E×80主要技術(shù)特點(diǎn)描述

?總述
GRU35E×80產(chǎn)品是工作臺(tái)移動(dòng)式龍門(mén)五面加工中心，共有2種規(guī)格，臺(tái)面長(zhǎng)度分別為6、8米，產(chǎn)品具有龍門(mén)機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品全部采用PRO/E三維設(shè)計(jì)，機(jī)床主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析，通過(guò)優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，合理分布質(zhì)量，使整機(jī)剛性強(qiáng)。
GRU35E×80是工作臺(tái)移動(dòng)式龍門(mén)五面加工中心，橫梁升降，配多種附件銑頭，具備自動(dòng)換頭、自動(dòng)換刀等功能。機(jī)床具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，零件一次裝夾可同時(shí)完成零件五個(gè)面上的孔系及平面的加工，包括傾斜面、二維曲面、三維曲面、零件型腔內(nèi)部孔和平面的加工。針對(duì)客戶的不同特點(diǎn)，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機(jī)械手式立臥刀庫(kù)、附件銑頭庫(kù)、工件自動(dòng)測(cè)量、刀具自動(dòng)測(cè)量、五面加工功能、4軸/5軸聯(lián)動(dòng)加工功能等。
?床身（X軸）
床身和工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度無(wú)應(yīng)力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
X軸伺服驅(qū)動(dòng)方式，交流伺服電機(jī)通過(guò)進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)及工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。X軸導(dǎo)軌采用三條導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，并選用進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，密布多個(gè)高承重滑塊。絲杠和導(dǎo)軌均采用集中定時(shí)定量稀油潤(rùn)滑。
?滑鞍（Y軸）
滑鞍和橫梁導(dǎo)軌采用滑動(dòng)＋滾動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌副，滑動(dòng)導(dǎo)軌副采用德國(guó)寶色貼塑板+鑲鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)，吸震性好，適合強(qiáng)力切削；滾動(dòng)導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重載滾柱滾動(dòng)體，將2/3的移動(dòng)部件重量由滑動(dòng)摩擦副轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦副，各復(fù)合導(dǎo)軌副均配置強(qiáng)力自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑裝置。
滑鞍零件采用高強(qiáng)度無(wú)應(yīng)力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)通過(guò)進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
?滑枕（Z軸）
400×400mm方滑枕結(jié)構(gòu)，滑枕采用高強(qiáng)度無(wú)應(yīng)力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。導(dǎo)軌副采用德國(guó)寶色貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，配強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)。
Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)，雙缸液壓平衡，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
刀具規(guī)格：
拉釘：P50T-2（α=60°）

主軸采用合金鋼，滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。主運(yùn)動(dòng)為全齒輪傳動(dòng)、大扭矩變速箱，通過(guò)液壓自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低三檔速度，在每檔速度內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。
主軸功率扭矩圖

?橫梁（W軸）
橫梁采用高強(qiáng)度無(wú)應(yīng)力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。橫梁和立柱導(dǎo)軌副德國(guó)寶色貼塑板+鑲鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑。
W軸采用成組精密加工的高精度階梯定位槽，橫梁底部?jī)蓚?cè)配備定位液壓油缸，橫梁內(nèi)側(cè)配有橫梁液壓杠桿式夾緊裝置，通過(guò)多點(diǎn)定位，實(shí)現(xiàn)各種高度零部件的精密加工，整組機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)采用減速電機(jī)結(jié)合橫梁升降機(jī)結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，定位精度高。
?立柱、連接梁
材質(zhì)：采用強(qiáng)度無(wú)應(yīng)力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
機(jī)床為牢固的雙立柱龍門(mén)結(jié)構(gòu)，上部有連接梁緊密連接。
?液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括橫梁定位油缸、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開(kāi)、主軸自動(dòng)松夾刀，附件銑頭夾緊及松夾刀等。
液壓系統(tǒng)配自動(dòng)循環(huán)冷卻，液壓系統(tǒng)中采用油面液位報(bào)警、工作壓力報(bào)警等多項(xiàng)安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有精密過(guò)濾裝置，保證機(jī)床能夠正常啟動(dòng)以及液壓油的清潔度。
?潤(rùn)滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用集中定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，在油路中采用計(jì)量件進(jìn)行油量控制；能夠?qū)Ω鳚?rùn)滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。配廢油回收機(jī)構(gòu),杜絕油/液混合。
主軸軸承、減速箱和絲杠軸承采用德國(guó)SKF專門(mén)使用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
?冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱均配恒溫冷卻系統(tǒng)。配刀具冷卻系統(tǒng)，切削液箱容量2000L。
?排屑裝置
分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。
?其它配置說(shuō)明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、配電源變壓器。
3、地腳螺栓及基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
6、床身、橫梁、立柱導(dǎo)軌均采用鋼板防護(hù)拉板防護(hù)。
7、龍門(mén)頂上設(shè)有人行安全防護(hù)柵。
?監(jiān)控功能
1）自診斷功能
(1)每個(gè)液壓?jiǎn)卧溆袦y(cè)量裝置
系統(tǒng)將檢測(cè)油壓值、液位等，如有異常，會(huì)在吊式操作面板屏幕上顯示報(bào)警。
a)各軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)
?壓力損耗檢測(cè)
?油箱中油量損耗檢測(cè)
b)高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)
?壓力檢測(cè)
?油溫（高溫）檢測(cè)
(2)用百分比的形式在屏幕上顯示各軸進(jìn)給電機(jī)的負(fù)載情況
(3)CNC面板
使用CNC本身的自檢功能，可進(jìn)行各種檢測(cè)并可在屏幕上顯示各種狀態(tài)。
2）梯形圖顯示
可在屏幕上直接顯示梯形圖。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
    連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）     短時(shí)間：       95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。

d、電    源：3相380V±10%；50±1 Hz

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