動(dòng)柱龍門五面加工中心GKU50ME×160

GKU50ME×160具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，適于船舶、新能源、航空航天、汽車、工程機(jī)械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種超大、超重型零件加工的優(yōu)選設(shè)備。

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動(dòng)柱龍門五面加工中心GKU50ME×160主要技術(shù)特點(diǎn)描述

動(dòng)柱龍門五面加工中心GKU50ME×160

一、GKU50ME×160產(chǎn)品是龍門框架整體移動(dòng)式動(dòng)粱龍門銑鏜床。GKU50ME系列產(chǎn)品在繼承了傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國際先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，產(chǎn)品全部采用PRO/E三維設(shè)計(jì)，機(jī)床主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析，通過優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，合理分布質(zhì)量，使整機(jī)載重大、剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)特性佳、滿足大功率、高精度切削的要求，適合超大、超重型零件的加工。

?主要結(jié)構(gòu)

GKU50ME系列機(jī)床為龍門框架移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、床身、滑座、立柱、連接梁、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、固定式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

各坐標(biāo)軸定義：

X軸：龍門框架在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向運(yùn)動(dòng)；

Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運(yùn)動(dòng)；

Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng)；

W軸：橫梁在龍門立柱上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng)；

?床身（X軸）

床身、滑座和工作臺(tái)均采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

X軸導(dǎo)軌副采用四條進(jìn)口重載滾柱直線導(dǎo)軌，密布多個(gè)高承重滑塊，定時(shí)定量稀油潤滑，從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

X軸采用雙邊四電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，通過雙交流伺服電機(jī)經(jīng)進(jìn)口減速器帶動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)龍門框架的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控同步軸功能及光柵尺閉環(huán)檢測(cè)，保證了龍門框架同步，低速時(shí)無爬行，穩(wěn)定可靠。

?滑鞍（Y軸）

滑鞍零件采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

Y軸導(dǎo)軌副為恒流閉式靜壓導(dǎo)軌和移動(dòng)部件卸荷系統(tǒng)，部件系統(tǒng)剛性高，動(dòng)態(tài)特性優(yōu)，精度保持性佳，確保機(jī)床在滿載、低速下長期平穩(wěn)運(yùn)行。

Y軸采用交流伺服電機(jī)通過進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)Y軸部件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，光柵尺閉環(huán)檢測(cè)。絲杠設(shè)輔助支撐裝置，提高絲杠傳動(dòng)精度及壽命。

?滑枕（Z軸）

500×500mm方滑枕結(jié)構(gòu)，滑枕采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型，滑枕導(dǎo)軌全包容四面約束，整套系統(tǒng)剛性強(qiáng)。導(dǎo)軌副采用進(jìn)口貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),配強(qiáng)力潤滑系統(tǒng)，保證零件粗、精加工要求，機(jī)床適用范圍廣。

強(qiáng)力主軸采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼，滲氮處理，主軸軸承組件選用高精密雙列滾柱軸承，為高剛性結(jié)構(gòu)，適合大功率切削，并配置恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形。主運(yùn)動(dòng)采用全齒輪傳動(dòng)，通過自動(dòng)換檔實(shí)現(xiàn)高、低兩檔速度，在每檔速度內(nèi)無級(jí)調(diào)速，配置恒溫冷卻系統(tǒng)，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠。

Z軸采用交流伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器聯(lián)接后，帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，可選配光柵尺閉環(huán)檢測(cè)，雙缸液壓平衡，實(shí)現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)。絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

刀具規(guī)格：

拉釘：P50T-2（α=60°）

功率扭矩圖:

功率扭矩圖

?橫梁（W軸）

橫梁零件采用高強(qiáng)度無應(yīng)力球墨鑄鐵，樹脂砂造型。

W軸導(dǎo)軌副采用灌膠技術(shù)，剛性高，動(dòng)態(tài)特性優(yōu)。立柱導(dǎo)軌采用階梯式導(dǎo)軌布局，橫梁部件應(yīng)力分布均勻，大幅度提升橫梁部件的剛性，適合重切。

伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過進(jìn)口小游隙減速箱后,帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)W軸的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)配雙絲杠同步補(bǔ)償功能。

橫梁配液壓平衡，平衡壓力通過伺服閥控制，可根據(jù)滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動(dòng)調(diào)整平衡壓力，保證橫梁運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；橫梁兩邊設(shè)強(qiáng)力夾緊結(jié)構(gòu)，以保證滿足進(jìn)行各種強(qiáng)力切削的要求。

?立柱、頂梁、連接梁

立柱和頂梁、連接梁采用高強(qiáng)度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

雙立柱和頂梁、連接梁共同構(gòu)成方形門框結(jié)構(gòu)，封閉式框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，框架截面大，滿足重切削和精加工的要求。

?液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動(dòng)松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，維護(hù)保養(yǎng)方便。

液壓系統(tǒng)中采用油面液位報(bào)警、回流堵塞報(bào)警、低工作壓力報(bào)警等多項(xiàng)安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有油溫控制器和精密過濾裝置，保證機(jī)床能夠正常啟動(dòng)、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。

?潤滑系統(tǒng)

X、Z、W導(dǎo)軌及進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用集中定時(shí)定量潤滑系統(tǒng)，根據(jù)各潤滑點(diǎn)的實(shí)際需求選擇相應(yīng)的計(jì)量件，將油劑強(qiáng)制、定量的輸送至個(gè)潤滑部位，并在油路末端采用壓力繼電器進(jìn)行油壓監(jiān)測(cè)，潤滑劑量準(zhǔn)確、有效。通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)集中潤滑，并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到潤滑效果。配廢油回收機(jī)構(gòu),杜絕油/液混合，污染環(huán)境。

主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF專用鋰基潤滑脂潤滑，有效時(shí)間長，維護(hù)保養(yǎng)方便。

?靜壓系統(tǒng)

Y向采用靜壓導(dǎo)軌，靜壓油從機(jī)床靜壓泵站通過前置泵輸送到滑鞍的多頭泵中，再分配到滑鞍靜壓腔，靜壓腔設(shè)壓力檢測(cè)，以確認(rèn)靜壓系統(tǒng)正常工作，安全可靠。各油路設(shè)壓力檢測(cè)接口，方便維修。

靜壓系統(tǒng)對(duì)Y向進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑。

靜壓泵站具有高低油位報(bào)警、油液恒溫冷卻系統(tǒng)、油液精密過濾、過濾器堵塞報(bào)警等功能。

?冷卻系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱及靜壓系統(tǒng)配恒溫冷卻系統(tǒng),防止熱變形,提高機(jī)床精度,延長使用壽命.配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量2700L。

?排屑裝置

分布在工作臺(tái)兩側(cè)各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。

?其它配置說明

1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

2、床身、橫梁導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護(hù)罩；W軸下側(cè)導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護(hù)罩，W軸上側(cè)導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護(hù)罩。